Riempitrice automatica di gas Argon per vetrate isolanti

Riepilogo del prodotto

La riempitrice automatica di gas Argon per vetrate isolanti (IGU) è una soluzione specializzata di caricamento del gas progettata per migliorare l'isolamento termico e le prestazioni acustiche dei vetri doppi e tripli. Fornisce gas argon di elevata purezza con una concentrazione superiore al 90% in unità IG sigillate attraverso un sistema di riempimento multicanale, in grado di trattare da 4 a 8 unità contemporaneamente.

Dotata di un sistema di controllo PLC e di monitoraggio della concentrazione in tempo reale, la macchina regola automaticamente il flusso di gas, il tempo di riempimento e la pressione per garantire che ogni unità soddisfi gli standard di efficienza energetica con uno spreco di gas minimo. Il sistema avvia e interrompe il riempimento automaticamente quando viene raggiunta la concentrazione preimpostata, evitando un riempimento eccessivo o insufficiente. Un allarme integrato di basso livello di gas avvisa gli operatori prima che la fornitura di argon si esaurisca, evitando interruzioni della produzione.

Questa macchina è la soluzione ideale per i produttori di IGU che necessitano di migliorare la classificazione energetica dei prodotti, ridurre il consumo di gas e mantenere una qualità di riempimento costante durante cicli di produzione di volumi elevati. Può essere utilizzato come stazione di lavoro autonoma o integrato in una linea di produzione di vetro isolante online.

Caratteristiche principali

1. Riempimento simultaneo multicanale

La macchina supporta 4, 6 o 8 teste di riempimento che lavorano in parallelo, consentendo di caricare più unità IG contemporaneamente. Ciò aumenta significativamente la produttività rispetto alle riempitrici a canale singolo. Il numero dei presenti è personalizzabile in base alle esigenze di produzione.

2. Monitoraggio della concentrazione in tempo reale

Ogni canale di riempimento è dotato di un sensore di concentrazione del gas che misura continuamente la purezza dell'argon durante il processo di riempimento. Il sistema visualizza la concentrazione in tempo reale sull'HMI e interrompe automaticamente il riempimento una volta raggiunto l'obiettivo (tipicamente il 90% o superiore).

3. PLC + controllo touch screen

L'interfaccia HMI intuitiva consente agli operatori di impostare il tempo di riempimento, la pressione del gas, la concentrazione target e le soglie di allarme. È possibile salvare le preimpostazioni dei parametri per diverse dimensioni di vetrate isolanti e spessori di cavità, riducendo i tempi di configurazione tra un lotto e l'altro.

4. Funzione di avvio/arresto automatico

Il riempimento inizia automaticamente quando l'ugello del gas viene inserito nella valvola del telaio distanziale e si arresta automaticamente al raggiungimento della concentrazione preimpostata. Ciò elimina gli errori di temporizzazione manuali e garantisce risultati uniformi su tutte le unità.

5. Regolazione della pressione del gas

I regolatori di pressione e i flussometri integrati mantengono un'erogazione di gas stabile durante tutto il ciclo di riempimento. Il sistema compensa le fluttuazioni di pressione nella linea di alimentazione, garantendo una qualità di riempimento costante dalla prima all'ultima unità.

6. Allarme di fornitura di gas insufficiente

Quando la pressione della bombola di argon scende al di sotto della soglia impostata, la macchina attiva un allarme acustico e visivo. Ciò dà agli operatori il tempo di sostituire la bombola senza interrompere la produzione o produrre unità sottoriempite.

7. Compatibile con doppi e tripli vetri

I parametri di riempimento possono essere regolati per diverse configurazioni di cavità: cavità singola (doppio vetro) o doppia cavità (triplo vetro). La macchina gestisce spessori dei distanziatori da 6 mm a 27 mm e spessori delle vetrate isolanti da 12 mm a 60 mm.

8. Riempimento di gas Krypton opzionale

Oltre all'argon, la macchina può essere configurata per il riempimento con gas kripton, che fornisce un isolamento termico ancora più elevato per le unità IG premium. Il sistema utilizza gli stessi sensori e controlli, con parametri di flusso regolati.

9. Design dell'ugello portatile

Gli ugelli di riempimento sono leggeri e posizionati ergonomicamente per un facile inserimento nella valvola del telaio del distanziatore. I raccordi ad attacco rapido consentono di sostituire o riposizionare gli ugelli senza attrezzi.

10. Manutenzione facile

Layout interno modulare con componenti chiaramente etichettati. I sensori di gas vengono calibrati annualmente; i regolatori e i flussometri richiedono una manutenzione minima. Ugelli, guarnizioni e sensori di ricambio sono standard e facilmente disponibili.

 

Dettagli del prodotto

• Promemoria di arresto automatico e allarme per cicli di funzionamento non presidiato.
• È possibile riempire contemporaneamente 4 unità di vetro isolante attraverso porte indipendenti.
• Concentrazione di argon e tempo di riempimento regolabili separatamente per diverse specifiche di prodotto.
• Sistema operativo multilingue, selezionabile sul touchscreen.
• Il manometro di precisione e la valvola di regolazione impediscono la sovrappressione sui vetri.
• Ugelli di tenuta progettati per ridurre al minimo la fuoriuscita di argon durante il processo di riempimento.
• Il touch screen ad alta sensibilità fornisce una risposta di controllo stabile.
• La struttura leggera consente di spostare e riposizionare l'unità secondo necessità.
• È possibile eseguire l'ispezione post-riempimento per verificare i livelli di concentrazione di argon.
• Avvio con una sola chiave per cicli standard; non è richiesta alcuna programmazione complessa.
• Indicatori luminosi di stato e componenti ad alta precisione per feedback operativo in tempo reale.

Principio di funzionamento

ILRiempitrice di gas Argon per vetrate isolantiutilizza un metodo di riempimento a pressione differenziale. L’argon ad elevata purezza proveniente da una bombola esterna viene alimentato attraverso il regolatore interno della macchina e diretto nella cavità sigillata della vetrata isolante tramite ugelli dedicati. I sensori integrati monitorano la pressione della cavità e il flusso di gas, mentre il PLC controlla la durata del riempimento e interrompe il ciclo quando viene raggiunta la concentrazione di argon target. L’argon in ingresso sposta l’aria originariamente all’interno dell’intercapedine, elevando le prestazioni di isolamento termico e acustico dell’unità e riducendo nel tempo il rischio di appannamento interno.