Linea di presse lavaggio asciugatura automatica per vetro isolante

Caratteristiche principali

1. Controllo PLC con HMI touchscreen:L'interoLinea di presse lavaggio asciugatura automatica per vetro isolanteè gestito attraverso un unico pannello di controllo. Gli operatori possono impostare la velocità di lavaggio, la temperatura di asciugatura, la pressione della pressa e la durata del riempimento dell'argon dall'interfaccia. Gli indicatori di stato in tempo reale mostrano le condizioni di funzionamento di ciascuna stazione e i messaggi di allarme segnalano le deviazioni dai parametri impostati.
2. Rilevamento automatico della superficie rivestita:I sensori ottici posizionati all'ingresso della sezione di lavaggio identificano le superfici in vetro Low-E e altre rivestite. Il sistema regola di conseguenza la pressione della spazzola e il flusso dell'acqua e può arrestare la linea se una lastra viene caricata con il lato rivestito rivolto nella direzione sbagliata.
3. Azionamento a spazzola a frequenza variabile:I motori dei rulli delle spazzole sono controllati da inverter, consentendo all'operatore di regolare la velocità di rotazione in base alle condizioni del vetro. I carichi di sporco più pesanti possono essere affrontati a velocità del trasportatore inferiori con una coppia della spazzola più elevata, mentre la pulizia standard funziona con una produttività più rapida.
4. Asciugatura con lama d'aria autoadattante:Il gruppo della lama d'aria rileva lo spessore del vetro e regola automaticamente lo spazio. Il sistema di circolazione dell'aria calda a circuito chiuso mantiene una temperatura di asciugatura costante, mirando a una superficie priva di acqua su tutta l'area del vetro, compresi i bordi.
5. Distanziatore e posizionamento automatico del vetro:I fermi pneumatici di allineamento posizionano il telaio distanziatore in alluminio ed i vetri prima della fase di pressatura. La tolleranza di allineamento viene mantenuta entro ±1 mm per garantire una geometria di tenuta del bordo coerente.
6. Calcolo intelligente del riempimento dell'argon:Il sistema di controllo legge le dimensioni del vetro e la larghezza del distanziatore per calcolare il volume della cavità interna, quindi regola di conseguenza il tempo di riempimento dell'argon e la portata, evitando sia il riempimento insufficiente che gli sprechi di gas.
7. Pressa servoassistita con riempimento ad argon integrato:L'unità di pressatura combina l'assemblaggio interno, la pressatura e il riempimento con argon in un'unica stazione. Il servoazionamento controlla la forza di pressatura e il parallelismo, mentre il sistema di iniezione del gas punta a una concentrazione di argon post-riempimento ≥90%.
8. Compatibilità di produzione:La linea lavora unità di vetro isolante a doppio vetro, triplo vetro, con rivestimento Low-E e laminato. Lo spessore finito della IGU da 10 a 48 mm è supportato dalla pressa regolabile e dalle guide del trasportatore.
9. Monitoraggio remoto e aggiornamenti online:Una porta Ethernet consente la connessione alla rete di fabbrica. Il personale di assistenza autorizzato può accedere al PLC per diagnosi remota, regolazione dei parametri e aggiornamenti del programma, riducendo la necessità di visite di assistenza in loco.

Parametri tecnici

Configurazione della linea e flusso di lavoro

ILLinea di presse lavaggio asciugatura automatica per vetro isolanteè organizzata come una linea di produzione a flusso diretto composta da quattro stazioni interconnesse. Le lastre di vetro entrano dall'estremità di carico e attraversano in sequenza ciascuna sezione:

• Sezione di carico e ispezione:Le lastre di vetro vengono posizionate manualmente o tramite caricatore sul trasportatore di ingresso. Sensori ottici rilevano la presenza, le dimensioni e le superfici rivestite del vetro prima dell'immissione nella zona di lavaggio.
• Sezione lavaggio e risciacquo:Spazzole rotanti in nylon con pressione regolabile strofinano entrambe le superfici in vetro. L'acqua dolce o l'acqua di ricircolo viene spruzzata attraverso ugelli a getto piatto, seguita da un risciacquo con acqua demineralizzata per evitare residui minerali.
• Sezione di asciugatura:L'aria riscaldata viene soffiata attraverso lame d'aria posizionate sopra e sotto il percorso del vetro. La fessura della lama d'aria si adatta automaticamente allo spessore del vetro. Un sistema di riscaldamento a circuito chiuso ricircola e riscalda l'aria per mantenere l'efficienza di asciugatura gestendo al contempo il consumo energetico.
• Sezione assemblaggio e stampa:Sulla lastra di vetro è posizionato il telaio distanziatore in alluminio, preriempito con essiccante e rivestito con guarnizione primaria. La seconda lastra di vetro viene allineata pneumaticamente. La pressa servoassistita unisce i vetri a velocità controllata. In questa sezione è possibile effettuare il riempimento con argon attraverso una sonda inserita tra i vetri prima della pressatura finale.

Componenti chiave

• PLC e HMI:Controller programmabile di livello industriale con touchscreen a colori. Memorizza più ricette per il vetro con parametri di lavaggio, asciugatura e pressatura preimpostati.
• Rulli a spazzola:Spazzole in setola di nylon con altezza regolabile. L'azionamento a frequenza variabile consente l'adattamento della velocità al livello di sporco del vetro e alla produttività della linea.
• Gruppo lama d'aria:Lame d'aria rettificate di precisione con regolazione automatica della distanza in base allo spessore del vetro inserito. Collegato ad un sistema di circolazione dell'aria calda a circuito chiuso con elementi riscaldanti e sensori di temperatura.
• Sensori di rilevamento Low-E:Sensori ottici che differenziano le superfici in vetro rivestite da quelle non rivestite all'ingresso della sezione di lavaggio.
• Unità servopressa:Pressa a ricircolo di sfere con ritorno di forza. La velocità di pressatura, la pressione finale e il tempo di mantenimento sono programmabili.
• Sistema di riempimento dell'argon:Regolatore di flusso di massa con calcolo del volume integrato. Riempimento tramite sonda retrattile sincronizzata con il ciclo della pressa.

Produttore e garanzia

LEBULANG, operante come Lebulang Machine, produce apparecchiature per la lavorazione del vetro nel suo stabilimento di Jinan dal 1996.Linea Pressa Lavaggio Asciugatura Automatica per Vetrate Isolantiè prodotto nell'ambito di un sistema integrato che copre ricerca e sviluppo, lavorazione, assemblaggio e test. Ogni linea viene sottoposta a un test completo con vetro reale prima della spedizione e viene fornito un rapporto di ispezione pre-consegna. La garanzia standard è di un anno sulla struttura principale e sui componenti. Sono inclusi supporto tecnico remoto, aggiornamenti del programma online e formazione operativa. I pezzi di ricambio sono immagazzinati e possono essere spediti con spedizioni di merci regolari. L'installazione e la messa in servizio in loco possono essere organizzate a un costo aggiuntivo.

Domande frequenti

Q1: Che tipi di vetro isolante può produrre questa linea?

R: Lavora unità di vetro isolante con doppio vetro, triplo vetro, con rivestimento Low-E e laminato. La gamma di spessori delle vetrate isolanti finite va da 10 a 48 mm, coprendo le specifiche standard di finestre, porte e facciate continue.

Q2: La macchina può identificare automaticamente il vetro rivestito?

R: Sì. I sensori ottici di rilevamento all'ingresso della sezione di lavaggio identificano le superfici Low-E e altre superfici rivestite. Il sistema può essere impostato per avvisare l'operatore o mettere in pausa la linea se una lastra viene caricata con il lato rivestito orientato in modo errato.

Q3: L'effetto di asciugatura è completamente privo di acqua?

R: Il sistema di circolazione dell'aria calda a circuito chiuso combinato con lame d'aria autoadattanti è progettato per asciugare completamente la superficie e i bordi del vetro. La fessura della lama d'aria si adatta allo spessore del vetro e l'aria ricircolata viene continuamente riscaldata per mantenere condizioni di evaporazione costanti.

Q4: La manutenzione quotidiana è complicata?

R: I punti di ispezione chiave come filtri, rulli a spazzola e ugelli a lama d'aria sono accessibili attraverso i pannelli laterali e le porte di accesso allargate. Le attività di routine come la pulizia del filtro e l'ispezione delle spazzole possono essere eseguite senza smontare le sezioni principali. Un programma di manutenzione è fornito nel manuale operativo.

Q5: Supporta il funzionamento continuo a lungo termine?

R: I componenti elettrici e pneumatici sono selezionati per il servizio industriale continuo. Il PLC, gli azionamenti, i motori e i sensori provengono dai principali fornitori internazionali. Agli intervalli di manutenzione consigliati, la linea è progettata per il funzionamento 24 ore su 24 nella produzione di vetro isolante in grandi volumi.