Macchina per rivestimento sigillante butilico per vetro isolante

Caratteristiche principali

• Rivestimento distanziatore su entrambi i lati:ILMacchina per rivestimento sigillante butilico per vetro isolanteapplica simultaneamente il sigillante butilico su entrambi i lati dei distanziatori in alluminio mentre passano attraverso la stazione di rivestimento, producendo la sigillatura primaria per le unità a doppio e triplo vetro.
• Sequenza controllata da PLC:Un controller programmabile gestisce il riscaldamento, la velocità del trasportatore, i tempi di estrusione e i cicli di arresto. I set di parametri per diversi profili distanziatori possono essere memorizzati e richiamati, riducendo i tempi di configurazione quando si passa da un ordine all'altro.
• Trasportatore a frequenza controllata:Il motore di azionamento utilizza un inverter per la regolazione continua della velocità. L'operatore imposta la velocità di avanzamento in modo che corrisponda allo spessore del rivestimento richiesto e al ritmo di produzione.
• Controllo temporizzato dell'estrusione:L'uscita e l'arresto della colla vengono attivati ​​automaticamente all'inizio e alla fine di ciascun distanziatore, riducendo al minimo il materiale in eccesso agli angoli e l'intervento manuale.
• Percorso colla riscaldata:Il serbatoio della colla e il gruppo ugello sono riscaldati elettricamente. I sensori di temperatura in ciascuna zona forniscono feedback al PLC e i valori correnti vengono visualizzati sullo schermo, con un allarme di sovratemperatura per proteggere il sigillante dal degrado.
• Applicazione uniforme della colla:La disposizione del trasportatore e dell'ugello è progettata per mantenere una larghezza costante del cordone di colla lungo la lunghezza del distanziatore, contribuendo a prestazioni affidabili della tenuta primaria. La variazione tipica della larghezza del cordone è entro ±0,5 mm in condizioni operative stabili.
• Regolazione larghezza ugello sotto pressione:La larghezza dell'ugello di rivestimento può essere regolata tra 6 e 27 mm senza rilasciare la pressione del sistema, il che accelera notevolmente il cambio tra le dimensioni del distanziatore, solitamente completato in meno di due minuti.

Parametri tecnici

Riferimento alla linea di produzione del vetro isolante

1. Macchina per il taglio del vetro (CNC o semiautomatica): taglia le lastre di vetro nelle dimensioni richieste.
2. Bordatrice per bordi in vetro: leviga e rifinisce i bordi del vetro.
3. Macchina per la produzione di doppi vetri: lava, asciuga, assembla il telaio del distanziatore e pressa la IGU.
4. Macchina piegatubi per distanziatori in alluminio (semiautomatica o CNC): piega le barre distanziatrici in alluminio a forma di telaio.
5. Macchina di riempimento essiccante (semiautomatica o CNC): riempie l'essiccante a setaccio molecolare nei distanziatori in alluminio.
6. Macchina per rivestimento sigillante butilico per vetro isolante— applica sigillante butilico al distanziatore come sigillo principale.
7. Applicatore di sigillante siliconico in due parti: applica il sigillo secondario al bordo della IGU.
8. Macchina di rifornimento di gas argon: riempie il gas argon nella cavità sigillata della IGU.

Funzioni della macchina

• Utilizzato come stazione di applicazione della sigillatura primaria nella produzione di vetro isolante, rivestendo il sigillante butilico su entrambi i lati del profilo distanziatore in alluminio.
• Il sistema di controllo PLC gestisce il circuito di riscaldamento, la velocità del trasportatore e il ciclo di estrusione per il funzionamento automatizzato.
• L'azionamento del trasportatore controllato da inverter consente la regolazione continua della velocità per soddisfare la produttività richiesta.
• Il tempo di estrusione viene impostato tramite il pannello di controllo; la macchina avvia e arresta automaticamente l'erogazione della colla per ogni distanziale.
• I sensori di temperatura nel serbatoio della colla e nelle zone degli ugelli forniscono un monitoraggio continuo, con valori visualizzati sull'interfaccia. È possibile impostare un limite di temperatura superiore per evitare il surriscaldamento.
• Il design meccanico mira ad un'applicazione uniforme del cordone di colla su tutta la lunghezza del distanziatore per supportare una qualità di tenuta costante.
• La larghezza dell'ugello può essere modificata senza depressurizzare il sistema, consentendo un cambio più rapido tra i profili distanziatori. Nel funzionamento tipico, un operatore addestrato può completare la regolazione in meno di due minuti.

Produttore e supporto

LEBULANG, che opera con il marchio Lebulang Machine, mantiene uno stabilimento di produzione a Jinan, in Cina dal 1996. L'azienda produce apparecchiature per la lavorazione di porte, finestre e vetro isolante e gestisce ricerca e sviluppo, produzione di componenti, assemblaggio, test e vendite all'interno di un'unica organizzazione. ILMacchina per rivestimento sigillante butilico per vetro isolanteè costruito secondo questa struttura integrata e fornito direttamente in fabbrica con certificazione CE e ISO 9001. Una garanzia di un anno copre la struttura principale della macchina, escluse le parti soggette a normale usura. Il supporto tecnico remoto e la formazione operativa vengono forniti senza costi aggiuntivi e le parti di ricambio possono essere spedite in tutto il mondo. Ogni macchina viene fornita con un manuale operativo, un video e un rapporto di test pre-consegna.

Domande frequenti

Q1: Quali specifiche del distanziatore in alluminio supporta questa macchina?

R: La configurazione standard accetta larghezze del distanziatore da 6 mm a 24 mm e altezze da 5,5 mm a 12 mm. Su ordinazione è possibile produrre utensili per profili non standard.

Q2: È necessaria una formazione professionale per utilizzare la macchina?

R: Il funzionamento segue l'interfaccia PLC, dove i parametri per diversi tipi di distanziatori possono essere richiamati dai programmi memorizzati. Vengono forniti un manuale operativo e un video e durante la configurazione è disponibile la guida remota. La maggior parte degli operatori diventa abile entro un giorno lavorativo.

Q3: Può essere integrato con una linea di produzione di vetro isolante esistente?

R: La macchina è costruita per interfacciarsi con altezze e velocità di trasporto standard della linea di vetrocamera. I dettagli di integrazione possono essere esaminati con il team tecnico durante il processo di ordine.

Q4: Quali sono le parti soggette ad usura più comuni e quanto sono facili da sostituire?

R: Gli ugelli di estrusione e gli anelli di tenuta sono i principali elementi soggetti ad usura. Entrambi sono progettati per la sostituzione senza strumenti specializzati. I pezzi di ricambio sono immagazzinati e possono essere spediti con spedizioni regolari.

Q5: Quale garanzia e supporto post-vendita sono inclusi?

R: Alla struttura principale si applica una garanzia di un anno dalla data di spedizione. Il supporto tecnico remoto, inclusa la videodiagnosi, è fornito per tutta la vita della macchina. Le parti soggette ad usura sono disponibili al costo di fabbrica.