Pressa a caldo per vetro isolante 1600 ad alta precisione
La macchina per pressa a caldo per vetro isolante da 1600 mm è una soluzione di livello industriale ad alta efficienza progettata per la produzione di doppi vetri e unità di vetro isolante (IGU). Dotato di un sistema di controllo PLC, di un meccanismo di pressatura idraulica e di un controllo preciso della temperatura, garantisce una distribuzione uniforme della pressione e un collegamento forte ed ermetico tra le lastre di vetro. Con una larghezza di lavorazione massima di 1600 mm, questa macchina è ideale per vetro architettonico, pannelli per facciate continue e vetro isolante per porte e finestre. Costruito per garantire stabilità, efficienza energetica e bassa manutenzione, è ampiamente utilizzato nelle linee di produzione di vetro isolante in tutto il mondo.
La pressa a caldo per vetro isolante da 1600 mm è un'unità centrale nelle linee di produzione del vetro isolante, progettata per incollare lastre di vetro con distanziatori in unità di vetrocamera (IGU) ad alta resistenza e ermetiche. Dotato di controllo PLC, sistema di pressatura idraulica e controllo digitale preciso della temperatura, garantisce una distribuzione uniforme della pressione e un riscaldamento stabile per una qualità di incollaggio superiore. Con una larghezza di lavorazione massima di 1600 mm, è ampiamente utilizzato per vetri architettonici, facciate continue e finestre ad alta efficienza energetica. Costruito per durare nel tempo, manutenzione ridotta e rendimento elevato, è la soluzione ideale per le moderne vetrerie.
Caratteristiche principali
Progettato per la lavorazione del vetro isolante a bordo caldo e compatibile con le principali specifiche dei distanziatori a bordo caldo. Utilizzabile anche per la pressatura convenzionale di IGU con distanziatori rigidi.
Il meccanismo di sollevamento utilizza una regolazione generale unidirezionale per distribuire uniformemente il carico sulla pressa, riducendo l'usura irregolare e supportando una rotazione stabile durante il funzionamento.
Un sistema di controllo della temperatura a circuito chiuso mantiene le piastre riscaldanti a una temperatura preimpostata stabile, riducendo il consumo di energia e mantenendo un trasferimento di calore uniforme ai bordi del vetro.
La velocità del trasportatore è regolabile in continuo da 0 a 4,0 m/min, consentendo all'operatore di adattare la velocità di avanzamento alle dimensioni, allo spessore e al volume di produzione del vetro.
Un'interfaccia PLC consente l'impostazione e il monitoraggio di parametri chiave come temperatura, pressione e tempo di ciclo attraverso un unico pannello.
Le disposizioni di sicurezza standard includono un circuito di arresto di emergenza e una protezione da sovraccarico per l'azionamento e gli elementi riscaldanti.
Un telaio in acciaio saldato per carichi pesanti riduce le vibrazioni durante i cicli della pressa ed è costruito per il funzionamento continuo in linee IGU ad alto rendimento.
Accetta vetrate isolanti doppie e triple con spessore totale fino a 50 mm.
I punti di manutenzione chiave sono accessibili tramite pannelli rimovibili, consentendo controlli di routine e sostituzione dei componenti con tempi di inattività minimi.
Parametri tecnici
Articolo
Specifica
Tensione in ingresso
380 V/50 Hz (personalizzabile secondo necessità)
Potenza in ingresso
16,37Kw
Velocità di lavoro
0~4,0 m/min (regolabile in continuo)
Massimo. Dimensione del vetro
1600*2000 mm
minimo Dimensione del vetro
350*350mm
Massimo. Spessore del vetro isolante
≤50 mm
Massimo. Larghezza del vetro isolante
≤1600 mm
Dimensione complessiva
2650*2000*1100mm
Caricamento del vetro – Il gruppo vetro e distanziatore viene posizionato manualmente o automaticamente sul tavolo della pressa.
Posizionamento e allineamento: la macchina allinea i pannelli di vetro per un incollaggio preciso.
Fase di riscaldamento – Le piastre riscaldanti aumentano la temperatura per attivare il sigillante.
Fase di pressatura: i cilindri idraulici applicano una pressione uniforme su tutta la superficie del vetro.
Raffreddamento e scarico: l'IGU incollata viene stabilizzata e rimossa per le fasi di lavorazione successive.
(Applicazioni)
Vetro isolante per facciate continue
Finestre e porte con doppi vetri
Vetro architettonico a risparmio energetico
Vetro per facciate commerciali
Finestre coibentate residenziali
Perché scegliere questa macchina
Qualità di produzione stabile – Pressione e temperatura uniformi garantiscono prestazioni costanti delle IGU.
Alta efficienza: i cicli rapidi di riscaldamento e pressatura aumentano la produzione giornaliera.
Costruzione durevole: il robusto telaio in acciaio riduce al minimo le vibrazioni e l'usura.
Bassi costi operativi: il design a risparmio energetico e la facile manutenzione riducono i costi a lungo termine.
Supporto globale: guida all'installazione, formazione operativa e servizio post-vendita disponibili.
Domande frequenti
Q1: Per quale tipo di vetro isolante è adatta questa macchina per pressa a caldo per vetro isolante 1600?
R: È costruito per la produzione di vetro isolante warm-edge e funziona con tutte le principali specifiche di distanziatori warm-edge. Può anche essere applicato alla pressatura convenzionale di IGU con distanziatore rigido quando viene utilizzata l'attrezzatura corrispondente.
Q2: La velocità di lavoro è regolabile durante il funzionamento?
R: Sì, la velocità del trasportatore è regolabile da 0 a 4,0 m/min. L'operatore imposta la velocità in base alle dimensioni del vetro e alla produttività della linea, senza passaggi fissi tra le velocità.
Q3: Il sistema di controllo della temperatura supporta la regolazione automatica?
R: Le piastre riscaldanti sono regolate da un regolatore automatico della temperatura. Una volta impostata la temperatura target sul PLC, il sistema la mantiene entro una banda ristretta, mantenendo costanti le condizioni di pressatura e riducendo il consumo energetico non necessario.
Q4: Qual è il vantaggio del meccanismo di sollevamento dell'attrezzatura?
R: Il design di regolazione generale unidirezionale distribuisce il carico meccanico sulla struttura di sollevamento. Ciò riduce lo stress localizzato, aiuta a mantenere l'allineamento parallelo e contribuisce a una rotazione stabile e priva di vibrazioni durante il ciclo di stampa.
Q5: Quali servizi post-vendita puoi fornire?
R: Il pacchetto standard include una garanzia di un anno sui componenti principali, supporto tecnico remoto 24 ore su 24, materiale di formazione gratuito per gli operatori e fornitura a lungo termine di pezzi di ricambio. La personalizzazione dei parametri e l'assistenza in loco possono essere organizzati a un costo aggiuntivo laddove il supporto locale non è disponibile.
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