Macchina per l'inserimento a taglio termico di profili in alluminio a doppio motore

Caratteristiche e vantaggi

Riepilogo del prodotto

La macchina per godronatura e inserimento di strisce a taglio termico a doppio motore integra la zigrinatura di precisione e l'inserimento di strisce in PA66 in un unico processo ad alta efficienza. Le teste di azionamento indipendenti garantiscono un funzionamento sincronizzato e un posizionamento accurato del profilo, mentre il controllo della frequenza variabile offre velocità di avanzamento costanti fino a 70 m/min. Progettato per i produttori di finestre, porte e facciate continue in alluminio che richiedono profili a taglio termico con elevata resistenza al taglio e una produzione affidabile.

Tecnologia di zigrinatura ad alta precisione:I rulli godronati importati ad alta durezza garantiscono una dentatura dal profilo uniforme e chiaro. La stretta combinazione di striscia a taglio termico e profilo in alluminio migliora la tenuta strutturale complessiva e le prestazioni di isolamento termico dei prodotti finiti.

Funzionamento integrato automatico:Realizza l'alimentazione automatica, la godronatura, il posizionamento e l'inserimento della striscia. Riduce notevolmente l'intervento manuale, migliora l'efficienza produttiva e riduce gli errori operativi della manodopera.

Ampia compatibilità:Supporta l'elaborazione di varie specifiche di profili a taglio termico in alluminio e strisce termoisolanti in PA66. Parametri di lavorazione regolabili per soddisfare le richieste di produzione personalizzate di diverse dimensioni di profilo.

Struttura stabile e durevole:Il corpo macchina industriale ispessito e il design della struttura antivibrante riducono le vibrazioni operative. I componenti principali adottano materiali resistenti all'usura, prolungando la durata e riducendo i costi di manutenzione successivi.

Sicuro e a risparmio energetico:Dotato di protezione da arresto di emergenza, protezione da sovraccarico e dispositivi di sicurezza anti-pizzicamento. Il programma di funzionamento ottimizzato del motore riduce il consumo energetico al minimo, ottenendo un risparmio energetico e una produzione efficiente.

Parametri tecnici

Principio di funzionamento

La macchina adotta la modalità di lavoro del collegamento sincrono a doppio motore. Un motore controlla il rullo godrone di precisione per eseguire un rotolamento uniforme dei denti sulla scanalatura del profilo in alluminio, formando scanalature dei denti antiscivolo standard. L'altro motore aziona il meccanismo automatico di alimentazione e posizionamento per fornire con precisione la striscia a taglio termico PA66 nella scanalatura del profilo. Attraverso la pressatura e l'adattamento meccanico, la striscia termica e il profilo in alluminio sono strettamente uniti nel loro insieme. L'intero processo realizza la formatura una tantum della zigrinatura e dell'inserimento della striscia, garantendo una qualità stabile del prodotto e un'elevata coerenza di lavorazione. Siamo un produttore per OEM e ODM

Perché bimotore invece che monomotore?

Le macchine a motore singolo eseguono sia la godronatura che l'inserimento da un'unica fonte, costringendo a compromessi in termini di velocità e pressione. Il doppio motore ti offre un controllo indipendente su ciascun processo, in modo da poterli ottimizzare entrambi per ogni tipo di profilo.

Quali dimensioni e tipi di strisce gestisce?

Le macchine standard gestiscono nastri PA66 GF25 (la norma del settore). Sono supportate anche strisce PA6, rinforzate con fibra di vetro e di larghezza personalizzata. Inviaci le specifiche della striscia: confermeremo la compatibilità.

Quanto è precisa la godronatura?

La profondità e la spaziatura della zigrinatura sono controllate dalle posizioni della testa regolate dal CNC. Il risultato sono modelli di micro-denti coerenti che massimizzano la presa meccanica con la striscia isolante, fondamentale per le prestazioni termiche a lungo termine.

Quanto tempo richiede un cambio di profilo?

Con i parametri CNC memorizzati, la maggior parte dei cambi richiede 10–15 minuti. La macchina "ricorda" i tuoi profili comuni, quindi dedichi meno tempo alla configurazione e più tempo alla produzione.

Che supporto fornite dopo l'acquisto?

Forniamo documentazione di installazione, guida video remota, formazione degli operatori e pezzi di ricambio. Ove fattibile, è disponibile il servizio in loco. Non scompariremo una volta spedita la macchina.

Caratteristiche principali

Azionamento indipendente a doppio motore: motori separati controllano le teste di zigrinatura e di inserimento del nastro, consentendo la regolazione indipendente di velocità, pressione e posizione per una sincronizzazione ottimale del processo.

Zigrinatura e inserimento integrati — Una macchina esegue entrambe le fasi critiche: rullatura di precisione dei denti sulla scanalatura del profilo e alimentazione precisa del nastro in PA66, eliminando la necessità di due macchine separate.

Controllo dell'avanzamento a frequenza variabile: la regolazione continua della velocità da 0 a 70 m/min garantisce velocità di avanzamento costanti su diverse dimensioni di profilo e specifiche della striscia a taglio termico.

Posizionamento della testa regolabile tramite CNC: la regolazione elettrica dell'altezza della testa e della posizione orizzontale semplifica i cambi di profilo e riduce i tempi di impostazione tra i cicli di produzione.

Bloccaggio pneumatico del profilo: i morsetti pneumatici ad azione rapida fissano il profilo di alluminio durante la lavorazione, prevenendo lo slittamento e garantendo una precisione ripetibile.

Zigrinatura ad elevata resistenza al taglio: i godroni di precisione creano modelli di micro-denti coerenti nella scanalatura del profilo, massimizzando la presa meccanica e la resistenza al taglio del gruppo a taglio termico.

Interfaccia di controllo intuitiva: pannello di controllo digitale intuitivo con programmi preimpostati per tipi di profilo comuni. Gli operatori possono memorizzare e richiamare i parametri per cambi rapidi.

Struttura del telaio per impieghi gravosi: il telaio rigido in acciaio saldato e i componenti di livello industriale garantiscono stabilità a lungo termine e prestazioni affidabili in ambienti di produzione su più turni.

Perché i produttori scelgono questa macchina

Migliore adesione, meno rischi: la zigrinatura di precisione significa maggiore resistenza al taglio e meno guasti sul campo. I vostri profili a taglio termico rimangono affidabili per anni.

Una macchina, non due: godronatura + inserimento in un unico passaggio. Meno spazio, meno operatori, flusso di lavoro più semplice.

Cambi formato più rapidi: il posizionamento della testa CNC e i parametri memorizzati riducono il tempo di cambio formato a 10-15 minuti. Più tempo per tagliare, meno tempo per aggiustare.

Qualità costante — I motori indipendenti e l'alimentazione a frequenza variabile mantengono costante la profondità di zigrinatura e la tensione del nastro su ogni profilo.

Costruito per la produzione: il telaio per carichi pesanti e i componenti industriali sono realizzati per operazioni su più turni, non solo per dimostrazioni in showroom.

Supporto globale: guida all'installazione, parti di ricambio, risoluzione dei problemi remota. Restiamo con te dopo la vendita.