Sega per intagliare facciate continue per carichi pesanti

Questa sega per intagli CNC a doppia lama è costruita per tagliare tacche, scanalature e angoli composti in profili di facciate continue in alluminio, montanti, traversi ed estrusioni architettoniche. Due motori da 2,2 kW azionano una coppia di lame per sega in metallo duro da Φ550 mm a 2800 giri/min, con ciascuna lama che oscilla di ±45° sotto il controllo della lettura digitale. Un sistema di alimentazione idropneumatico fa avanzare il set di lame a una velocità regolabile di 0–3 m/min e i morsetti pneumatici fissano il pezzo in lavorazione dalle direzioni verticale e orizzontale. Il telaio saldato in acciaio e ghisa è sottoposto a trattamento di invecchiamento per vibrazioni per mantenere la stabilità sotto carichi di taglio continui.

Sega per intagliare facciate continue per carichi pesanti

Caratteristiche

Telaio della macchina

ILSega per intagliare facciate continue per carichi pesantiè costruito con una struttura in acciaio saldato a pareti spesse e una trave in ghisa. L'assemblaggio viene invecchiato per vibrazioni prima della lavorazione, un processo inteso ad alleviare lo stress interno e ridurre la probabilità di deformazione nel tempo. La stabilità risultante sotto carichi di taglio aiuta a mantenere una geometria dell'intaglio coerente durante cicli di produzione prolungati.

Lame per sega doppie

Due lame con punta in metallo duro da Φ550 mm, ciascuna azionata da un motore da 2,2 kW a 2800 giri/min, forniscono l'azione di taglio. Entrambe le lame possono essere impostate per oscillare di ±45°, consentendo intagli e tagli angolari composti sui profili di facciate continue senza cambiare attrezzatura. Il diametro della lama e la geometria dei denti sono selezionati per il taglio dell'alluminio, con l'obiettivo di ottenere una finitura priva di bave che in genere non richiede lucidatura secondaria.

Controllo del display digitale

Un lettore digitale su scala magnetica mostra l'angolo di taglio e l'altezza del piano di lavoro in tempo reale. La precisione di posizionamento è specificata a ±0,1 mm. L'operatore imposta l'angolo desiderato utilizzando il display digitale e le posizioni della lama vengono regolate di conseguenza, fornendo un riferimento per configurazioni ripetibili tra lotti di produzione.

Bloccaggio pneumatico

Dispositivi pneumatici verticali e orizzontali, forniti con una pressione dell'aria di 0,5–0,8 MPa, trattengono il profilo in alluminio durante il ciclo di taglio. La forza di serraggio è distribuita per fissare il pezzo senza segnare la superficie. Il bloccaggio e il rilascio sono controllati attraverso la sequenza del ciclo della macchina.

Alimentazione idropneumatica

L'avanzamento della lama utilizza un sistema idropneumatico con velocità regolabile da 0 a 3 m/min. La velocità di avanzamento controllata aiuta a evitare la deformazione del profilo e il grippaggio della lama, in particolare quando si tagliano estrusi di facciate continue con sezione trasversale più spesse o più grandi.

Sicurezza e tutela dell'ambiente

Una recinzione di sicurezza a copertura totale con pannelli trasparenti circonda la zona di taglio. Sono inclusi un pulsante di arresto di emergenza, protezione da sovraccarico e sensori anticollisione. Un sistema di raffreddamento a nebbia integrato riduce il calore e la polvere dovuti al taglio, mantenendo l'area di lavoro più pulita e soddisfacendo i requisiti di sicurezza standard dell'officina.

Come funziona

1. L'operatore posiziona il profilo in alluminio sul piano di lavoro e attiva le morse pneumatiche, che fissano il pezzo sia in direzione verticale che orizzontale.
2. L'angolo di taglio desiderato viene impostato utilizzando il display digitale a scala magnetica e le doppie lame sono posizionate di conseguenza entro l'intervallo di ±45°.
3. Il sistema di alimentazione idropneumatico fa avanzare le lame rotanti nel profilo a una velocità controllata (0–3 m/min), tagliando tacche, scanalature o angoli composti in un unico passaggio.
4. Il sistema CNC supporta l'importazione di grafici CAD e la programmazione grafica, consentendo agli operatori di definire modelli di intagli, posizioni dei fori e dimensioni delle scanalature direttamente dai file di progettazione.
5. La configurazione completa del servomotore a tre assi (assi X, Y, Z azionati da cremagliera, pignone e viti a ricircolo di sfere) consente un vero collegamento a tre assi per foratura, fresatura di scanalature, fori rotondi, fori a forma speciale, fori per chiave e svasature in un unico serraggio.
6. Un piano di lavoro ribaltabile su tre lati opzionale consente di lavorare il profilo su tre facce senza riposizionamento, migliorando l'efficienza di lavorazione per estrusioni di alluminio complesse.
7. Una volta completato il ciclo di taglio, le lame si ritraggono, i morsetti si rilasciano e il profilo lavorato viene rimosso.

Produttore e garanzia

Shandong Lebulang Precision Machinery Co., Ltd., operante come Lebulang Machine, produce apparecchiature per la lavorazione dell'alluminio nel suo stabilimento di Jinan, in Cina, dal 1996.Sega per intagliare facciate continue per carichi pesantiviene fornito direttamente in fabbrica con certificazione CE e ISO. Sulla struttura principale si applica una garanzia di 12 mesi. Sono inclusi supporto tecnico remoto, video di formazione operativa e un manuale in inglese. La formazione e la messa in servizio in loco possono essere organizzate a un costo aggiuntivo. Pezzi di ricambio come lame per seghe, guarnizioni pneumatiche e componenti di guida sono immagazzinati per la spedizione.

Domande frequenti

Q1: Qual è la dimensione massima del profilo che questa macchina può elaborare?

R: Il modello standard gestisce profili fino a 300×250 mm con una profondità massima di taglio di 175 mm. Su richiesta sono disponibili configurazioni personalizzate per sezioni più grandi fino a 350×300 mm.

Q2: È possibile tagliare angoli diversi da ±45°?

R: Il modello standard supporta il taglio con angolo arbitrario entro ±45° su entrambi i lati. Una versione CNC opzionale estende la gamma a ±90° per geometrie di profilo più complesse.

Q3: Qual è la precisione di elaborazione?

R: La precisione di posizionamento è specificata a ±0,1 mm, con una precisione di posizionamento ripetuta di ±0,05 mm in condizioni operative costanti.

Q4: Fornite assistenza e formazione post-vendita?

R: Vengono forniti formazione operativa online gratuita e supporto tecnico remoto. La formazione in loco e l'installazione possono essere organizzate separatamente. Si applica una garanzia di 12 mesi, con supporto tecnico a vita disponibile.

Q5: La macchina è adatta alla produzione di massa?

R: Il taglio sincrono a doppia lama, il bloccaggio pneumatico e il sistema di alimentazione controllata sono progettati per la produzione continua in impianti di fabbricazione di facciate continue. La capacità di produzione mensile della fabbrica è di circa 50 set.